produk inligting
Allen-Bradley is die handelsnaam van Factory Automation Equipment wat deur Rockwell Automation vervaardig word. Die maatskappy vervaardig programmeerbare logikabeheerders, mens-masjien-koppelvlakke, sagteware, veiligheidskomponente en batebestuursdienste. Die maatskappy is in 1903 gestig as die Compression Rheostat Company deur Dr. Stanton Allen en Lynda Bradley. Die maatskappy is hernaam as die Allen Bradley Company in 1910. Die maatskappy was een van die eerstes wat diskrete weerstande verskaf wat vir elektronika en ander produkte gebruik word, maar die maatskappy se eerste gepatenteerde produk was 'n koolstofskyf-kompressietipe motorbeheerder vir industriële hyskrane, wat is in 1904 by die St. Louis Wêreldtentoonstelling gedemonstreer. Rockwell International het Allen-Bradley in 1985 verkry en sy hoofkwartier na Milwaukee in 2002 verskuif. Die Allen-Bradley 1756-IF 16 Analoog Invoer Module is versoenbaar met CompactLogix, Controllogix, Microgix, Controllogix, Microgix. . Die 1500-IF 1756 beheerdermodule kan die insetkomponent vir jou analoog-na-digitaal-omskakelingsbehoeftes verskaf. Die 16-IF 1756 beheerdermodule het 'n ingeboude verwyderbare terminaalblok, 'n vingerveilige bedekking wat die gebruiker in staat stel om 'n verbinding met I/O-sensors en aktuators te skep.
Die stelsel kan verander word sodat die I/O-bedrading van onder die primêre module na die geselekteerde I/O-terminaal gelei kan word. 6-punt-terminale kan aanboord-data alarmering bied, skaal na ingenieurseenhede, intydse kanaalsteekproefneming, dataformate in heelgetalmodus met IEEE 32-bis drywende punte, modulesleuteling wat elektronies sagteware konfigureerbaar is en RTB-sleuteling. Die 1756-IF 16 Controllogix-module het 16 enkel-einde insette met 8 differensiaal of 4 differensiaal vir analoog data. Sy insetreeks is plus of minus 10 volt. 8 punt modules bied verhoogde akkuraatheid, herhaalbaarheid en groter stabiliteit oor temperatuur bedryfsreekse. Die 8-punt-module kan ook verhoogde akkuraatheid bied met 24 bisse bruikbare resolusie, gesinchroniseerde insetsteekproefneming oor alle modules op enige plek in 'n CIP Synch-stelsel, en per kanaalstatus met fout LED-aankondiging. Elke 1756-IF 16 ControlLogix I/O-module word in 'n ControlLogix-onderstel gemonteer en vereis óf 'n verwyderbare terminaalblok óf 'n 1492-koppelvlakmodule om alle veldkantbedrading te verbind. Die Allen-Bradley 1756-IF 16 analoog-invoermodule van Rockwell Automation kom met 'n aansienlike vlak van dokumentasie in die vorm van 'n volledige PDF met alle relevante inligting en tegniese definisies met betrekking tot stroom, differensiaal, spanning, insette en uitsette. Die Allen-Bradley 1756-IF 16 bevat ook aan boord-data alarmering, skaal na ingenieurseenhede, en intydse kanaalsteekproefneming. Die 1756-IF 16-beheerder bevat ook diagnostiese kenmerke wat kan help om die bron van probleme wat tydens aanskakeling voorkom te identifiseer of normale kanaalwerking.
Produk Identificatie
Merk Allen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Model1756-IF16
eBay-produk-ID (ePID) 143698802
Sleutelkenmerke van die produk
BeheerderplatformControlLogix
Bykomende produkkenmerke
TypeAnalog Invoermodule
16-punt spanningsstroom A / I analoog-ingangsmodule
Katalogus nommer: 1756-IF16
OEM-produkbeskrywing: CONTROLLOGIX 16 PT A / I-MODULE
Moedermaatskappy: Rockwell Automation AB AB
Universele produkkode (UPC): 61259817178
Klas: Programmeerbare Logiese Beheer (PLC)
EAN: 10612598171788
Produkfamilie: PLC's en beheerders
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
OEM-lewensiklusstatus: AKTIEF
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. is die grootste maatskappy ter wêreld wat toegewy is aan industriële outomatisering en informatisering, wat kliënte help om produktiwiteit en volhoubare ontwikkeling in die wêreld te verbeter. Rockwell Automation het sy hoofkwartier in Milwaukee, Wisconsin, VSA, met takke in meer as 80 lande regoor die wêreld en het tans ongeveer 22,000 XNUMX mense in diens.
Rockwell Automation en 12 plaaslike gemagtigde verspreiders, 124 goedgekeurde stelselintegreerders, meer as 30 Omvat strategiese vennote en wêreldwye strategiese alliansies in die Asië-Stille Oseaan-streek, bied gesamentlike vervaardigingsondernemings 'n wye verskeidenheid produkte en oplossings van wêreldgehalte Program- en diensondersteuning.
Rockwell het meer as 500,000 XNUMX produkte, waaronder: programmeerbare beheerders, kragtoestelle, sensors, koppelvlakke vir bestuurders, bewegingsbeheerprodukte, sagteware, opleiding, kliënteondersteuning, toepassingsstelsels, kwaliteitsbestuur, tegniese ondersteuning, roterende toerusting (motors, meganiese krag), wisselstroomomskakelaars, GS-spoedreguleerders, batebestuur van ondernemings, prosesoplossings. In so 'n groot produktegnologiestelsel het ons genoeg toptalente in verskillende verwante bedrywe om te waarborg.
Programmeerbare logiese beheerder is 'n soort digitale werking elektroniese stelsel wat spesiaal ontwerp is vir toepassing in 'n industriële omgewing. Dit gebruik 'n programmeerbare geheue om instruksies op te slaan vir bewerkings soos logiese bewerkings, volgorde beheer, tydsberekening, tel en rekenkundige bewerkings, en om verskillende soorte meganiese toerusting of produksie te beheer deur middel van digitale of analoog in- en uitvoer. proses.
Inleiding
Programmable Logic Controller (PLC), 'n digitale rekenkundige kontroleerder met mikroprosessor vir outomatiese beheer, kan beheerinstruksies te eniger tyd in die geheue laai vir berging en uitvoering. Die programmeerbare beheerder is saamgestel uit funksionele eenhede soos SVE, instruksie- en data-geheue, invoer- / uitvoer-koppelvlak, kragbron en digitale na analoog-omskakeling. Die vroeë programmeerbare logiese beheerders het slegs logiese beheerfunksies gehad, en daarom is hulle aangewys as programmeerbare logiese beheerders. Later, met deurlopende ontwikkeling, het hierdie rekenaarmodules met eenvoudige funksies aan die begin logiese beheer, tydsbestuur, analoog beheer ingesluit. Die naam van verskillende funksies, soos multi-rekenaarkommunikasie, is ook verander na Programmeerbare Beheerder. As gevolg van die konflik tussen die afkorting PC en die afkorting van Personal Computer, en om gewoonte, gebruik mense dit steeds. Die term "programmeringslogiese beheerder" gebruik steeds die afkorting PLC.
Die programmeerbare logiese beheerder wat in die industrie gebruik word, is nou gelyk aan of naby aan die gasheer van 'n kompakte rekenaar, en die voordele daarvan in skaalbaarheid en betroubaarheid het dit op groot skaal gebruik in verskillende industriële beheervelde. Dit maak nie saak in die direkte regstelsel van die rekenaar of die sentrale verspreide beheerstelsel DCS of die veldbusbeheerstelsel FCS nie, daar word altyd 'n groot aantal verskillende PLC-beheerders gebruik. Daar is baie PLC-vervaardigers, soos Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, ensovoorts. Byna alle vervaardigers wat op die gebied van industriële outomatisering betrokke is, sal hul PLC-produkte verskaf.
basiese struktuur
Die programmeerbare logiese beheerder is in wese 'n rekenaar wat toegewy is aan industriële beheer. Sy hardewarestruktuur is basies dieselfde as dié van 'n mikrorekenaar. Die basiese struktuur word soos volg in detail beskryf:
kragbron
Die kragbron word gebruik om WS-krag om te skakel na GS-krag wat binne die PLC benodig word. Op die oomblik gebruik die meeste PLC's 'n skakelaar-gestabiliseerde kragbron.
Sentrale verwerkingseenheid
Die sentrale verwerkingseenheid (SVE) is die beheersentrum van die PLC en die kernkomponent van die PLC. Die prestasie daarvan bepaal die prestasie van die PLC.
Die sentrale verwerkingseenheid bestaan uit 'n beheerder, rekeneenheid en registers. Hierdie stroombane is almal op 'n skyfie gekonsentreer en is verbind met die in- / uitset-koppelvlakstroom van die geheue deur middel van 'n adresbus en 'n beheerbus. Die rol van die sentrale verwerkingseenheid is om gebruikersprogramme te verwerk en uit te voer, logiese en wiskundige bewerkings uit te voer en die hele stelsel te beheer om te koördineer.
Memory
Die geheue is 'n halfgeleierkring met geheuefunksie, en die funksie daarvan is om stelselprogramme, gebruikersprogramme, logiese veranderlikes en ander inligting op te slaan. Onder hulle is die stelselprogram die program wat die PLC beheer om verskillende funksies te verwesenlik. Dit word deur die PLC-vervaardiger geskryf en gestol in die leesalleen geheue (ROM), wat nie deur die gebruiker verkrygbaar is nie.
Invoereenheid
Die ingangseenheid is die invoer koppelvlak wat die PLC verbind met die beheerde toestel, en is die brug vir die sein om die PLC binne te gaan. Die funksie daarvan is om die sein van die hoofkomponent en die opsporingskomponent te ontvang. Die toevoertipes sluit GS-insette, WS-insette, WS- en GS-insette in.
Uitset-eenheid
Die uitvoer-eenheid is ook die verbindingsdeel tussen die PLC en die beheerde toestel. Die funksie daarvan is om die uitsetsein van die PLC na die beheerde toestel oor te dra, dit wil sê om die swakstroomsein wat deur die sentrale verwerkingseenheid gestuur word, om te skakel in 'n vlaksein om die uitvoerende element van die beheerde toestel aan te dryf. Die afvoertipes sluit in aflosuitsette, transistoruitsette en tiristoruitsette.
Benewens bogenoemde dele, het PLC 'n verskeidenheid eksterne toestelle volgens verskillende modelle. Die funksie daarvan is om te help met die programmering, monitering en netwerkkommunikasie. Algemene eksterne toestelle is programmeerders, drukkers, kassettebandopnemers, rekenaars, ens.
werk beginsel
Wanneer die programmeerbare logiese beheerder in werking gestel word, word die werkproses gewoonlik in drie fases verdeel, naamlik invoersteekproefneming, uitvoering van gebruikersprogram en uitvoerverfris drie fases. Die voltooiing van bogenoemde drie fases word 'n skanderingsiklus genoem. Gedurende die hele operasieperiode voer die SVE van die programmeerbare logiese beheerder bogenoemde drie fases herhaaldelik teen 'n sekere skanderingspoed uit.
Steekproefneming
In die invoer-steekproefstadium lees die programmeerbare logiese beheerder opeenvolgend in alle invoertoestande en data op 'n skandering, en stoor dit in die ooreenstemmende eenhede in die I / O-beeldarea. Nadat die invoersteekproefneming verby is, gaan dit na die uitvoering van die gebruikerprogram en die verversingsfase van die uitvoer. In hierdie twee fases, selfs al verander die invoerstatus en data, sal die status en data van die ooreenstemmende eenheid in die I / O-kaart nie verander nie. Daarom, as die invoer 'n polssignaal is, moet die breedte van die polssignaal groter wees as een skanderingstydperk om te verseker dat die invoer onder geen omstandighede gelees kan word nie.
Gebruikerprogramuitvoering
In die uitvoeringsfase van die gebruikersprogram, skandeer die programmeerbare logiese beheerder altyd die gebruikersprogram (ladderdiagram) opeenvolgend van bo na onder. Wanneer u elke leerdiagram skandeer, skandeer dit altyd eers die beheerkring wat gevorm word deur die kontakte aan die linkerkant van die leerplan en voer logiese bewerkings uit op die beheerkring wat gevorm word deur die kontakte in die volgorde van links en regs, op en af. , En dan, volgens die resultaat van die logiese bewerking, die toestand van die ooreenstemmende bietjie van die logiese spoel in die stelsel-RAM-stoorarea verfris; of verfris die toestand van die ooreenstemmende bietjie van die uitsetspoel in die I / O-beeldarea; of bepaal of die leerdiagram uitgevoer moet word. Die gespesifiseerde spesiale funksie-instruksies.
Dit wil sê tydens die uitvoering van die gebruikersprogram sal slegs die status en data van die invoerpunt in die I / O-beeldarea nie verander nie, terwyl ander uitvoerpunte en sagteware-toestelle in die I / O-beeldarea of die stelsel-RAM is. stoorruimte. Die status en data kan verander, en die leerdiagram hierbo gelys, die resultate van die programuitvoering sal die onderstaande leerlyste beïnvloed wat hierdie rolle of data gebruik; inteendeel, die onderstaande onderstaande diagram sal die status of data van die logiese spoel hê wat verfris word, kan slegs tot die volgende skanderingsiklus van toepassing wees op die program daarbo.
As u onmiddellike I / O-instruksies gebruik tydens die uitvoering van die program, kan u direk toegang tot die I / O-punte kry. Al word I / O-instruksies gebruik, sal die waarde van die invoerproses-beeldregister nie bygewerk word nie. Die program haal die waarde direk uit die I / O-module, en die beeldregister van die uitvoerproses sal onmiddellik opgedateer word, wat ietwat anders is as die onmiddellike invoer.
Uitvoerverfris
Nadat die gebruikersprogram geskandeer is, gaan die programmeerbare logiese beheerder in die uitvoerverversingsfase. Gedurende hierdie tydperk, verfris die SVE alle uitsetgrendelbane volgens die ooreenstemmende status en data in die I / O-beeldarea en dryf dan die ooreenstemmende randapparatuur deur die uitsetstroombaan. Op die oomblik is dit die werklike uitset van die programmeerbare logiese beheerder.
opsomming
Volgens die beskrywing van bogenoemde proses kan die kenmerke van die PLC-werkproses soos volg opgesom word:
① PLC neem die werkswyse van gesentraliseerde steekproefneming en gesentraliseerde uitset aan, wat die invloed van eksterne interferensie verminder.
Working Die werkproses van PLC is 'n siklusproses en die lengte van die siklus van die siklus hang af van faktore soos die uitvoering van die instruksiesnelheid en die lengte van die gebruikersprogram.
③ Die invloed van uitset op insette het 'n histerese. PLC neem die werkswyse van gesentraliseerde steekproefneming en gesentraliseerde uitset aan. Wanneer die steekproeffase verby is, sal die invoertoestandverandering eers in die volgende steekproefperiode ontvang word. Daarom hang die lengte van hierdie vertragingstyd hoofsaaklik af van die lengte van die siklusperiode. Die faktore wat die vertragingstyd beïnvloed, sluit ook die insetfiltertyd en die vertragingstyd van die uitsetstroom in.
④ Die inhoud van die uitvoerbeeldregister hang af van die resultaat van die skandering van die gebruikersprogram.
⑤ Die inhoud van die uitsetgrendel word bepaal deur die data in die uitsetbeeldregister tydens die laaste uitvoeropdatering.
⑥ Die werklike uitsetstatus van die PLC word bepaal deur die inhoud van die uitsetgrendel.
NER GROEP CO, BEPERK is 'n professionele vervaardiger en uitvoerder van versnellingsbak versnellers, ratmotore en elektriese motors vir 'n paar jaar uit China.
Ons glo dat ons met u kan saamwerk aan hierdie besigheid en kontak ons as u belangstel.
U word welkom om ons kataloguswebwerf te besoek vir meer inligting:
www.sogears. Met
Mobile: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
E-pos:
No.5 Wanshoushan Road, Yantai, Shandong, China (264006)
Versnellingsmotor, vervaardiger van verkleinratkas, besoek www.bonwaygroup.com E-pos:
